Tendencias en el desarrollo de la tecnología de producción de láminas de acero recubiertas

1) Use sustratos de alta calidad

Los requisitos para la superficie, la planitud y la precisión dimensional de los sustratos en diversos procesos de recubrimiento están volviéndose cada vez más exigentes. Para uso en exteriores, generalmente se utilizan pequeños rollos de acero galvanizado en caliente con flor de zinc plana, y lo mejor es emplear rollos de acero galvanizado en caliente sin flor de zinc; en los últimos años, ha ido aumentando la tendencia hacia los rollos galvanizados en caliente con aleación de zinc. Para uso en interiores, se pueden utilizar rollos de acero electrogalvanizado. Las placas de acero coloreadas con recubrimiento de película emplean láminas laminadas en frío, mientras que las piezas sanitarias utilizan rollos de lámina de aluminio.

2) Mejorar los procesos y soluciones de pretratamiento. Un pequeño número de dispositivos y bajos costos se han convertido en procesos convencionales, mejorando continuamente la estabilidad y la resistencia a la corrosión de las soluciones de pretratamiento. Corea del Sur ha utilizado soluciones de pretratamiento con Cr+3, y Japón ha desarrollado soluciones de pretratamiento libres de Cr+6 para mejorar la protección ambiental.

3) Enfócate en el desarrollo de nuevos recubrimientos

Mejorar los geles de poliéster general, fluoruro de polivinilideno (PVDF) y plásticos para lograr una súper reproducibilidad del color, resistencia a los rayos UV, resistencia al SO2 y mayor resistencia a la corrosión; desarrollar recubrimientos funcionales que sean resistentes a la contaminación y que absorban el calor.

4) Equipo más avanzado.

Se adopta un nuevo tipo de máquina de soldadura. Las láminas galvanizadas tienen una soldabilidad deficiente, y la mayoría de las unidades utilizan máquinas de coser. Mitsubishi Electric ha desarrollado una máquina de soldadura para láminas galvanizadas. El recubridor de rodillos de acero en banda no necesita levantar el rodillo de recubrimiento, evitando así daños en la superficie del rodillo en la zona de la costura del acero en banda y reduciendo la longitud del acero en banda sin recubrimiento.

Un nuevo tipo de máquina aplicadora de recubrimiento por rodillos. La nueva máquina de recubrimiento con carril de una sola ranura elimina los errores que ocurren entre múltiples sistemas de rodillos. Al agregar cuchillas doctor y sensores, el recubrimiento se vuelve más uniforme. Se ha desarrollado una máquina de recubrimiento por flujo en cortina de rodillos: el material de recubrimiento fluye entre dos rodillos aplicadores, y el espacio entre los rodillos determina el grosor de la película, el cual puede controlarse con precisión. La superficie del tablero no presenta marcas de rodillos, y la superficie de la placa recubierta en color tiene un brillo metálico único. El recubrimiento inicial utiliza aplicación por rodillos, mientras que el recubrimiento final emplea una máquina de recubrimiento en cortina, que hace fluir el recubrimiento líquido sobre la superficie de la banda de acero, dejando así ninguna marca de rodillos en la banda de acero recubierta.

C Mejora los hornos de curado. Utiliza tecnología de purificación de aire fresco, y el aire fresco entrante debe filtrarse estrictamente. Se instalan filtros de eficiencia media y subalta eficiencia en la entrada de aire. Después de la filtración, el contenido de polvo del aire fresco es inferior a 1,5 mg/Nm³; el sistema de postcombustión por combustión indirecta utiliza gas de horno de coque o gas mixto como combustible, concentrando el calor en el horno de incineración de gases residuales, calentando el aire fresco hasta alcanzar una temperatura suficientemente alta y enviándolo a diversas secciones del horno de curado. Los productos de combustión no ingresan al horno de curado; la tecnología de control de temperatura para las secciones ajusta la temperatura de cada sección regulando simultáneamente los volúmenes de aire caliente y frío, equipada con un completo sistema de control de aire caliente y frío para mejorar la eficiencia térmica; además, se utiliza el gas de combustión proveniente del horno de incineración para precalentar el aire fresco, aplicando tecnología de oxidación térmica regenerativa (RTO), con una temperatura de gases de escape inferior a 200 ℃.

5) Desarrollo de la tecnología de producción por prensado en frío

El prensado en frío es más económico que el prensado en caliente y se utiliza ampliamente en América del Norte. La máquina de estampado es similar a una máquina niveladora de dos rodillos, con patrones grabados en los rodillos superior e inferior, que deforman la placa de color mediante presión. Al cambiar los rodillos, es posible obtener texturas como cuero, ladrillo y granito, las cuales son estéticamente agradables, ofrecen una sensación tridimensional y presentan alta resistencia. Las máquinas de estampado en frío pueden configurarse en línea o fuera de línea, con una fuerza de laminado de hasta 50 t y una velocidad de hasta 210 m/min.

6) Enfócate en la diversificación de productos, la funcionalidad y la calidad de alta gama

Una placa recubierta con color por estampado profundo. Basándose en los resultados detallados del análisis del estado de deformación de la película de recubrimiento durante el procesamiento, se ha desarrollado una película de recubrimiento que se deforma de manera correspondiente a la deformación por compresión de la placa de acero, gracias a un diseño preciso de resina, lo que resulta en placas recubiertas con color para estampado profundo con buena adhesión y resistencia a la corrosión.

Placa recubierta en color "Corteza de pomelo". Al agregar varios aditivos a nivel micrónico al recubrimiento, estos flotan hacia la superficie durante la formación de la película, creando una placa de color con pequeñas protuberancias similares a la corteza de pomelo. La superficie requiere un control preciso de las protuberancias para lograr una longitud de onda adecuada, utilizándose junto con placas "post-recubiertas" para obtener el mismo aspecto. La superficie de la placa recubierta en color corteza de pomelo hace que los defectos sean menos visibles y queden muy ocultos.

Placa recubierta de color antiestática. Ampliamente utilizada en automatización de oficinas, grabadoras de video y otras áreas. El voltaje de la película de recubrimiento cargada puede reducirse en 1/4, lo que disminuye significativamente el polvo adherido a la placa recubierta de color, y durante el procesamiento y el ensamblaje, permite reducir el limpiado del polvo y otros procedimientos, manteniendo al mismo tiempo una buena aditividad, formabilidad y resistencia química.

Placa recubierta con color resistente a la contaminación. Los electrodomésticos de cocina, como los refrigeradores, deben resistir la contaminación por aceite, condimentos y detergentes. Se ha desarrollado una película de recubrimiento con una superficie dura y un interior flexible, denominada "película de recubrimiento inclinada", mediante la combinación de resina de poliéster con resina de melamina endurecida para aumentar la densidad de la estructura molecular. Después del calentamiento, la superficie de la película se endurece debido a la acumulación de melamina, lo que hace que la superficie de la película de recubrimiento sea dura y difícil de contaminar, mientras que la capa interna contiene menos melamina, lo que la vuelve flexible y fácil de procesar.

Placa recubierta de color con alta capacidad de absorción de calor. El alto rendimiento y la miniaturización de los productos eléctricos han aumentado la carga térmica por unidad de volumen de los aparatos eléctricos, lo que requiere una disipación rápida y eficaz del calor en el interior de la máquina. La película de revestimiento de la placa recubierta de color con alta absorción de calor está especialmente diseñada para absorber los rayos infrarrojos generados por el calor mediante las moléculas de resina, aditivos y pigmento, y luego dispersarlos a través de la placa de acero, reduciendo así la temperatura interna del aparato eléctrico en aproximadamente 10℃, lo que puede eliminar la necesidad de refrigeración por aire para la disipación del calor y disminuir los orificios destinados a esta función.

Actualmente, la producción de láminas recubiertas y chapadas en China ha logrado un progreso sin precedentes, obteniendo resultados significativos; sin embargo, también existen muchos problemas, como la escasez de sustratos estañados y la producción de láminas galvanizadas por electrochapado; además, las láminas galvanizadas por inmersión en caliente y recubiertas con color son demasiado delgadas, con baja calidad del producto y una competencia desordenada en el mercado. En el futuro, también habrá problemas relacionados con la sobrecapacidad relativa en la producción de láminas galvanizadas por inmersión en caliente y recubiertas con color. Solo podremos resolver continuamente estos problemas, fortalecer la autodisciplina del sector, integrarnos en el mercado internacional y buscar la supervivencia y el desarrollo en medio de la competencia.